POLYMER KLEJENIE I USZCZELNIANIE

Klejenie i uszczelnianie łatwiejsze niż kiedykolwiek

Klejenie i uszczelnianie to podstawowe prace podczas budowy i remontu łodzi. Kleimy pokłady, planki i kadłuby. Wklejamy luki, bulaje i okna. Wypełniamy szczeliny między drewnianymi elementami pokładu oraz ubytki po montażu okuć. Przed nami szeroki zakres prac i spajanie materiałów różnego typu – łączymy laminat pokryty żelkotem, tworzywa sztuczne, pleksiglas, poliwęglan, drewno, stal i szkło. Wybieramy kleje poliestrowe, epoksydowe, silikonowe, poliuretanowe lub hybrydowe. Aby uniknąć naprężeń na dużych powierzchniach, przy różnorodnych materiałach, wiele spoin i łączeń wymaga zachowania trwałej elastyczności. Najpopularniejsze masy klejące i uszczelniające, które zachowują elastyczność, to dobrze znane masy poliuretanowe (PU). Ich udoskonaloną wersją są MS polimery.
MS polimery charakteryzują się przyczepnością do większości materiałów używanych w szkutnictwie. Trwałą elastycznością. Nie wymagają podkładu.
Są odporne na wodę i warunki atmosferyczne. Nie wykazują skurczów. Nie powodują korozji. Nie zawierają rozcieńczalników oraz izocyjanianów. Poza tym powstała spoina może być szlifowana i malowana.

Przyczepność

MS polimer to hybryda łącząca właściwości silikonu i masy poliuretanowej. Otrzymujemy masę uszczelniającą i klejącą o najlepszych parametrach, która przewyższa inne produkty właśnie pod względem przyczepności. MS polimer jest modyfikowany silanem, czyli promotorem adhezji (wiązania z powierzchnią). O ile kleje PU zazwyczaj wymagają zastosowania podkładu, to kleje MS łączą różne tworzywa bez dodatkowej warstwy gruntującej.

Siła i trwałość połączenia

POLYMER to masa, która idealnie uszczelnia ważne łączenia konstrukcyjne. Utwardza się przez wchłanianie wilgoci z otoczenia, bez powstawania w spoinie pęcherzy, które mogłyby ją osłabić. Brak jakichkolwiek rozcieńczalników i izocyjanianów gwarantuje bezpieczną aplikację na różne tworzywa, bez efektu przebarwienia. Poza tym nie występuje efekt skurczu, który osłabia łączenia. Większość MS polimerów możemy malować dowolnym systemem lakierniczym już po trzech dniach od aplikacji masy.

Odporność na słońce i warunki morskie

POLYMER charakteryzuje wysoka odporność na działanie promieni UV, co zwiększa ich trwałość i zapobiega żółknięciu. To szczególnie ważne, gdy korzystamy z masy transparentnej (bezbarwnej) używanej zwykle do uszczelniania okien i luków ze szkła, pleksi lub poliwęglanów. Spoina może mieć kontakt z wodą już po 15 minutach od aplikacji. Odporność na działanie wody to również odporność na osłabiający wpływ grzybów i pleśni.

Jak przygotować powierzchnię

Jeśli obserwujemy działanie korozji lub degradację powłoki lakierniczej, która słabo przylega, wtedy oczyszczamy powierzchnie papierem ściernym. Wybór metody szlifierskiej oraz papieru zależy od rodzaju podłoża oraz uszkodzeń. Zmatowienie powierzchni materiałami ściernymi (do gradacji P400) dodatkowo wzmocni przyczepność masy do laminatu, drewna lub powłoki lakierniczej. Matowanie wykonujemy przed ostatecznym oczyszczeniem i odtłuszczeniem.

Czyszczenie i odtłuszczenie rozpoczynamy od usunięcia pyłu szlifierskiego oraz innych zanieczyszczeń mogących osłabić przyczepność masy. Powierzchnię myjemy zmywaczem, który nie osłabi przyczepności, nie będzie też zalegać w porowatych strukturach powierzchni i nie zatrzyma procesu utwardzania (Sea-Line Cleaner lub Sea-Line S3).

Gruntowanie zalecane jest wyłącznie w przypadku aplikacji na powierzchnie stalowe. Podkład antykorozyjny zabezpieczy przed powstaniem korozji osłabiającej wiązanie masy z podłożem.

POLYMER nie wymaga szczególnych warunków pracy. Masę możemy aplikować w temperaturach od +5°C do + 30°C. Ze względu na mechanizm utwardzania (wchłanianie wilgoci z powietrza) niska wilgotność znacznie wydłuża czas utwardzania, jednak nie ma wpływu na trwałość i szczelność spoiny.

Aplikacja – nowatorski trick

Dotąd do aplikacji mas klejąco-uszczelniających używano głównie pistoletów. Marka Sea-Line wprowadza nowatorskie rozwiązanie – opatentowany kartusz do aplikacji Polymer Sea-Line. Gwarantuje stałą siłę wyciskania masy. Jej średnicę regulujemy pokrętłem na głowicy dozującej. Metoda ta ułatwia precyzyjną aplikację jedną ręką i nakładanie masy w miejscach trudno dostępnych. Po zamknięciu dozownika odcinamy dostęp powietrza – masa zostaje zabezpieczona wewnątrz opakowania przed samoczynnym utwardzeniem.

Odblokuj dysze dozującą

Odblokuj zabezpieczenie regulatora siły dozowania

Ustaw regulator siły dozowania według zapotrzebowania

Uruchom system dozujący przez wciśnięcie i przytrzymanie dźwigni regulatora

Po zakończeniu aplikacji zabezpiecz dyszę dozującą oraz zamknij regulator siły dozowania

Katalog Sea-Line